在沖壓模具中，沖壓模具廠使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料等。
　　用于制造模具的材料要求具有高硬度、高強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性、熱處理期間不變形（或變形較�。┮约按慊鹌陂g不易開裂。
　　沖壓模具廠合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。
　　當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量高、的模具鋼作為模具工作部件的材料。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提升 。批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬材料性能要求，降低成本。
　　當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗�具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提升 模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模，五金模具應(yīng)選擇具有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)具有紅硬度和熱疲勞強(qiáng)度等。
　　應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現(xiàn)狀。
　　注意使用微變形模具鋼，降低加工成本。
　　對模具，應(yīng)開發(fā)使用具有專門性能的模具鋼模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件來確定，以便在滿足主要條件的前提下，選擇價(jià)格低廉的材料，降低成本。